3D 프린터 ABS vs PETG 비교: 특징, 출력 난이도와 설정 차이

3D 프린팅에서 PLA의 출력에 익숙해진 사용자가 다른 특성의 필라멘트를 찾을 때 자주 비교하게 되는 소재가 ABS와 PETG입니다. 두 소재 모두 기능성 부품에 활용할 수 있지만, 출력 난이도와 필요한 환경에는 차이가 있습니다.

ABS와 PETG의 기계적 특징부터 출력 난이도, 출력 환경과 설정 방법까지 상세히 정리해 드립니다.

소재별 핵심 특징 및 장단점

1. ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)

전통적인 엔지니어링 플라스틱으로, 내구성이 필요한 공학 부품에 오랫동안 사용되어 왔습니다.

장점: 기계적 강도와 내열성이 비교적 우수해 기능성 부품이나 기계적 하중을 받는 부품에 활용할 수 있습니다. 특히 아세톤 훈증을 통해 표면을 매끄럽게 만드는 화학적 후가공이 가능하여 피규어나 매끄러운 외관이 필요한 제품에 유리합니다.
단점: 냉각 과정에서 수축이 크게 발생하는 편이라 PLA나 PETG보다 워핑과 레이어 분리에 주의해야 합니다. 출력 과정에서 냄새와 휘발성 물질이 발생할 수 있으므로 충분한 환기와 적절한 출력 환경을 확보하는 것이 좋습니다.

2. PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol)

PETG는 비교적 출력하기 쉬우면서도 좋은 인성과 내구성을 갖춰 기능성 부품에 널리 사용되는 소재입니다.

장점: 인성이 좋고 수축과 워핑이 비교적 적어 기능성 부품이나 비교적 큰 출력물에 활용하기 좋습니다. 물과 습기에 비교적 강한 편이지만, 장기간 야외에서 사용할 경우에는 필라멘트의 UV 저항 특성을 제품별로 확인하는 것이 좋습니다.
단점: 점도가 높아 출력 중 노즐 끝에 필라멘트가 묻거나 거미줄(Stringing) 현상이 나타나기 쉬울 수 있습니다. 또한 일부 베드 표면에서는 접착력이 매우 강하게 나타날 수 있으므로, 출력 전에 사용하는 베드 시트가 PETG와 호환되는지 확인하는 것이 좋습니다.

PETG 역시 수분의 영향을 받을 수 있으므로 장기간 개봉 상태로 보관하지 않는 것이 좋습니다. 습기가 의심될 경우 필라멘트 상태를 확인하고 필요하면 건조 후 사용하는 것이 좋습니다. 필라멘트의 구체적인 밀폐 보관과 제습제 활용 방법은 [소재별 맞춤형 필라멘트 보관 및 건조 가이드] 에서 자세히 확인할 수 있습니다.

출력 난이도 및 환경 요구 사항

비교 항목	ABS	PETG
출력 난이도	비교적 어려움	비교적 쉬움
인클로저	특히 큰 출력에서 권장	일반적인 출력은 오픈형도 가능
워핑	큰 편	비교적 적음
냄새·배출물	냄새와 흄에 주의	상대적으로 냄새가 적은 편
Stringing	조건에 따라 발생	비교적 발생하기 쉬움
베드 접착	출력 조건에 따라 주의	일부 시트에서 매우 강할 수 있음
주요 특징	내열성·기계적 특성	인성·출력 편의성

실패 없는 출력을 위한 최적 설정 방법

1. ABS 설정: 열을 안정적으로 유지하기

ABS는 냉각 과정에서 수축과 워핑이 발생하기 쉬워 출력 중 주변 온도와 바람의 영향을 많이 받을 수 있습니다. 따라서 큰 출력물이나 복잡한 형상은 인클로저를 사용해 온도 변화를 줄이는 것이 도움이 될 수 있습니다.

노즐과 베드 온도는 사용하는 필라멘트 제조사가 제시한 권장 범위를 우선 적용하고, 필요한 경우 작은 테스트 모델로 조정하는 것이 좋습니다.

냉각 팬 역시 모델과 필라멘트에 따라 다를 수 있으므로 제조사 프로파일을 기준으로 시작하는 것이 좋습니다.

2. PETG 설정: 온도와 접착 조건 확인하기

PETG는 비교적 출력하기 쉽지만 Stringing과 oozing이 발생할 수 있습니다. 처음에는 필라멘트 제조사가 제공하는 프로파일을 사용하고, Stringing이나 표면 상태에 문제가 있을 때 노즐 온도와 리트랙션 등을 조금씩 조정하는 것이 좋습니다.

베드 온도 역시 필라멘트와 베드 시트에 따라 달라질 수 있으므로 제조사의 권장값을 우선 확인하세요.

PETG는 일부 베드 표면에 접착력이 매우 강하게 나타날 수 있습니다. 특히 smooth PEI나 유리 계열 표면에서는 제품별 권장사항을 확인하고, 필요한 경우 접착력을 조절할 수 있는 분리층을 사용하는 것이 좋습니다.

어떤 상황에 적합할까?

ABS: 비교적 높은 온도에 노출되는 기능성 부품, 기계적 특성이 중요한 부품, 아세톤 후가공이 필요한 모델 등에 고려할 수 있습니다.
PETG: 출력 난이도와 인성을 함께 고려하는 기능성 부품, 홀더·브래킷·케이스 등의 용도에 활용하기 좋습니다. 장기간 야외에 사용할 경우에는 제품의 UV 저항 특성도 확인하는 것이 좋습니다.

ABS는 냉각 과정의 수축 때문에 PLA나 PETG보다 워핑과 레이어 분리에 주의해야 합니다. 특히 크기가 큰 모델이나 주변 온도가 낮고 바람이 직접 닿는 환경에서는 문제가 커질 수 있습니다. ABS 출력에서 발생하는 워핑과 베드 안착 문제를 자세히 확인하고 싶다면 [3D 프린터 안착 실패 해결: 뒤틀림(Warping) 방지와 챔버의 중요성] 에서 관련 내용을 확인할 수 있습니다.

소재의 특성을 알면 실패가 줄어듭니다

ABS와 PETG는 각각 장점과 단점이 다른 소재입니다. 비교적 높은 내열성과 기계적 특성이 중요하고 출력 환경을 안정적으로 관리할 수 있다면 ABS를 고려할 수 있고, 출력 편의성과 인성, 낮은 워핑을 중요하게 생각한다면 PETG를 선택지로 고려할 수 있습니다.

실제 출력에서는 필라멘트 제조사가 제공하는 권장 설정을 기준으로 시작한 뒤, 모델 크기와 사용 환경에 맞춰 온도와 출력 조건을 조정하는 것이 좋습니다.